4J36-sarjan rautapohjaista runsaan nikkelipitoista metalliseosta käytetään laajalti ilmailu-, radio-, tarkkuusinstrumenteissa jne. Tällä hetkellä maa on pääasiassa riippuvainen tuonnista, mikä rajoittaa vakavasti Kiinan ilmailuteollisuuden kehitystä ja vaikuttaa siihen ja siitä tulee todellinen "kaula"-tuote. . Ankarassa markkinatilanteessa jokainen tilaus on arvokas, ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuumavalssaamo, joka uskaltaa aina pureskella "kovia luita", asetti jälleen haasteen uusille lajikkeille.
Tehdas kommunikoi ensin teknologiakeskuksen sekä sotilas- ja ydinvoimatuotteiden liiketoimintaosaston kanssa sopimustilanteen ja asiakkaiden kysynnän ymmärtämiseksi ajoissa. Ottaen huomioon 2300 mm:n tuotantolinjan laitekapasiteetin, prosessivaatimukset sekä sopimus- ja asiakkaiden vaatimukset, tehdas analysoi ja selvitti koko sopimustuotantoprosessin ja tunnisti 13 keskeistä ohjauspistettä. Tuotantovaatimukset selvennettiin kullekin tuotantoprosessille aihion tulolämmityksestä, valssauksesta, viimeistelystä, normalisointikäsittelystä jne. Asianomaisten toiminta-alueiden johto ja tekninen henkilöstö kutsuttiin tuotannon mobilisointiin ja erityistehtäväjärjestelyyn valmistautumaan 4J36-sopimuksen tuotantoon. "Erikoisteräksen valmistuksessa ei ole vain tärkeää kiinnittää huomiota tämän prosessin toiminta- ja prosessivaatimuksiin, vaan myös edellisen prosessin tuleva materiaalitilanne on yhtä tärkeä, mikä tarkoittaa, että 4J36-lajikkeen laadunvalvonta on alkanut jo ennen lämmitysuuniin tuloa."
Aihion pinnan laatu on ensimmäinen tuotannon ongelma, jotta varmistetaan terästuotannon laatu, ensimmäistä kertaa aihion pinnan läpäisytestin vastaanottamisen jälkeen, aihion pinnan laadun mukaan valita paikallinen piste korjaushionta tai hienohiontaprosessi sekä uudelleenkorjaushionta, jolla varmistetaan täysin tuotantoon saatetun aihion pinnan laatu; aihion lämmitys on toinen tuotannon ongelma, koska teräksen lämmitysprosessi ja tavanomaiset lämmitysprosessin lämpötilat. Kolmas ongelma on varmistaa teräslevyn pinnan laatu, tehdas kartoitti huolellisesti laitteiden toiminnan ja tarkkuuden. laitteet valssaus- ja viimeistelyalueella ennen tuotantoa. Kolmas haaste on varmistaa paras tuotantosuunnitelma; Kolmas haaste on teräspinnan fyysisen laadun varmistaminen. Samaan aikaan tekninen henkilökunta seuraa työvuoroa ja ohjaa avainhenkilöitä "kasvotusten" ja prosessiseurantaa varmistaakseen prosessivaatimusten tehokkaan toteuttamisen.
Tuotannon alussa pinnan laatu ei ollut tyydyttävä, sillä paikallisessa lämpökäsittelyssä oli suuria valssauskuoppia, oksidikuorituskuoppia, oksidisekundääripuristuskuoppia ja suuria ketjunaarmuja. Äkillisten ongelmien edessä Yang Mingyong, tehtaan pääinsinööri, otti johdon ja järjesti ammattitaitoisen ja teknisen henkilöstön tarkastelemaan koko tuotantoprosessia, analysoimaan erityyppisten vikojen syitä ja muotoilemaan toimenpiteitä uudelle suunnittelukierrokselle ja järjestely myöhempää suunniteltua tuotantoa varten. Valssausprosessi, korkeapainevesikalkinpoistoprosessi ja pintaruiskupuhallusprosessi lämpökäsittelyn jälkeen optimoitiin ja parannettiin, ja myöhemmän tuotannon pinnan laatu parani huomattavasti ja teräslevyjen pintavirheet vähenivät huomattavasti, ja tuote käyttäjät vahvistivat laatutason.