NO8810 nikkelipohjainen metalliseoslevy on aurinkosähköteollisuuden kennolevyn polypiin tuotantolaitteiden päämateriaali, materiaali kestää korkeita lämpötiloja ja korkeaa painetta, korkeaa kulumista ja vahvaa korroosionkestävyyttä ja muita suorituskykyvaatimuksia, jotta saavutetaan läpimurto nikkelipohjaisten metalliseosmateriaalien teollinen kehittäminen, tuotteen mittakaavan tuotannon nopea toteuttaminen, laitoksen 3300 mm:n tuotantolinja "pyrkiä luomaan äärimmäistä hyötyä" saavuttaa läpimurto nikkelipohjaisten seosmateriaalien teollisessa kehittämisessä ja toteuttaa nopeasti Tämän tuotteen laajamittaisessa tuotannossa tehtaan 3300 mm:n tuotantolinja pyrkii "äärimmäiseen tehokkuuteen" ja keskittyy nikkelipohjaisten metalliseosten massatuotantoon.
Optimoimalla prosessin kulku ja ottamalla käyttöön tieteellisiä menetelmiä, kuten vikojen havaitsemista ennen tuotteen lämpökäsittelyä, koko prosessia voidaan ohjata energiankulutuksen minimoimiseksi, valmiiden tuotteiden nopeuden parantamiseksi ja virheellisten syötteiden vähentämiseksi. Varsinaisessa tuotantoprosessissa paikkarajoitukset johtavat teräslevyjen kiillotuksen alhaiseen tehokkuuteen. Vastauksena tähän ongelmaan tehdas ensinnäkin laajentaa tuotantopaikkaa ja muodostaa kommandoryhmän tasoittamaan maata. Toiseksi tuotannon johtohenkilöstöä organisoitiin etsimään läpimurtoa tuotantoorganisaation optimoimiseksi edelleen ja joidenkin nikkelipohjaisten seosteräslevyjen manuaaliseen kiillotukseen, mikä paransi tehokkaasti teräslevyjen kiillotustoimintojen tehokkuutta.
Nikkelipohjaisilla seosteräslevyillä on tiukat vaatimukset lämpökäsittelyn ajalle ja prosessille, ja nykyisten lämpökäsittelylaitteiden on vaikea täyttää suuren tehon vaatimuksia. Olemassa olevan normalisointiuunin riittämättömän lämpökäsittelykapasiteetin ongelman ratkaisemiseksi hyökkäysryhmä jaettiin kahteen tapaan, toisaalta hyökätäkseen normalisointiuunin nro 1 lämpökäsittelykapasiteettiin ja säätösuunnitelman oikea-aikaiseen kehittämiseen. lämpökäsittelyn teräslevyn paksuuden parantamiseksi, 24-tunnin seurantatestit työmaalla ja lopulta lämpökäsittelyteräslevyn maksimipaksuuden saavuttaminen 50–60 mm, lämpökäsittelyn "pullonkaulan" voittamiseksi. Toisaalta lämmitysuunin nro 1 innovatiivinen suunnittelu ja vesijäähdytyslaitosten muutoksen toteuttaminen avaavat jatkuvan ratkaisun lämpökäsittelyn tuotantoprosessin nro 1 lämmitysuunissa lämpökäsittelyn tehokkuuden maksimoimiseksi.
Lisäksi useilla muilla tuotantoprosesseilla on hyökkäysryhmän yhteisillä ponnisteluilla saavutettu innovatiivisia läpimurtoja: lämmitysprosessia on edelleen optimoitu ja 44 mm paksun teräslevyn kuumennus tapahtuu uunipään poltolla, joka vähentää tehokkaasti ohuiden teräslevyaihioiden taipumusta palaa ja taipua; prosessiinnovaatio on otettu käyttöön, ja komposiittiaihioiden valmistusprosessi otetaan käyttöön jatkuvatoimisissa aihioiden valussa, mikä vähentää aihioiden kustannuksia ja ratkaisee hionta- ja valuaihioiden alhaisen vikojen havaitsemisasteen ongelman; aihion optimointi Nikkelipohjaisten seosteräslevyjen N08810 ja N08120 tuotanto 3300 mm:n tuotantolinjalla on kasvanut eksponentiaalisesti, ja N08810-materiaalin kylmähydrausreaktori on toimitettu, mikä on onnistunut toteuttamaan tämän tuotteen massatuotannon ja "kotimaan korvaamisen" . kotimainen vaihto".