Korroosionkestävyys on ensisijainen ominaisuus, joka erottaa ruostumattoman teräksen ja ruostumattomat teräsputket muista teräslajeista ja tavallisista teräsputkista. Mukaan nykyaikaisen ymmärryksen yleinen ruostumaton teräs on vain saastumattomassa ilmakehän ympäristössä säilyttää ei "ruoste" tai "korroosionkestävyys". Käytännössä, erityisesti monissa teollisissa sovelluksissa, ruostumaton teräs voi silti kulua syövyttävien väliaineiden vaikutuksesta, ja korroosio ja rakeiden välinen korroosio, huokoskorroosio, jännityskorroosiohalkeilu ja muu paikallinen korroosio ovat usein sen pääilmaisumuoto. Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys riippuu teräksen kemiallisesta koostumuksesta, pinnan tilasta ja ympäristöolosuhteista. Erityisissä käyttöolosuhteissa teräs- ja ympäristöolosuhteet puhtaan ja sileän pinnan määrittämiseksi yhtenäisen ja tiheän passivointikalvon muodostamiseksi varmistavat, että sen korroosionkestävyys ja palkeen kalvon pysäyttimen paikallinen hajoaminen ovat perimmäinen syy. paikallisesta korroosiosta.
Ruostumaton teräs ei ole täysin ruostumatonta terästä ja sen korroosionkestävyys on vain suhteellinen, ehdollinen, jotta sen pinta pysyy puhtaana, eli passivointitila on erityisen tärkeä. Ensinnäkin ruostumattoman teräksen pinnan passivointikalvon luominen ja suojaaminen.
Korkeissa lämpötiloissa ruostumattoman teräksen pinta muodostaa erittäin hyvän tarttuvuuden oksidipinnalle, jonka pääkomponentti on Cr:0. Mutta ruostumattoman teräksen pinta huoneenlämmössä tuotettu passivointikalvo ei ole "todellinen" oksidikalvo, sen fysikaalista ja kemiallista rakennetta ei ole vielä täysin vahvistettu, sitä kutsutaan usein monimutkaiseksi sh-oksidi- tai hydroksidikalvoksi. Puhdas ruostumaton teräspinta on ilmakehässä tai muussa happea sisältävässä ympäristössä, joka muodostuu spontaanisti ja sillä on tämän passivointikalvon itsekorjautuvat ominaisuudet. Ympäristön lämpötila, puhdistus ja aerobinen ympäristö ovat passivointikalvon luomisen kolme tärkeää käsitettä tai elementtiä. Ruostumattomat teräsputket ja kaikki ruostumattomat terästuotteet tulee toimittaa puhdistus- tai passivointiprosessilla, joka on suunniteltu tuottamaan puhdistettu kalvo pinnalle sen korroosionkestävyyden varmistamiseksi.
Ruostumattoman teräksen pinnan passivointikalvon paksuus on hyvin pieni vain 1-3nm ruostumattoman teräsputken passivointikäsittely varastointi- ja käyttöprosessissa, erityisesti myöhempi käsittelyprosessi on jostain syystä helppo ja sen pinnan passivointikalvo tummuu, mikä vaikuttaa sen korroosioon vastus. Pääasialliset syyt passivokalvon likaantumiseen:
1, törmäys tai terävien esineiden suulakepuristus, naarmuuntunut ruostumattoman teräksen pinta passivointikalvo.
2, erilaisia nesteitä, liuottimia, aihioita, typerää vettä, merkintöjä, rasvaa tai suojaavia materiaaleja ruostumattoman teräksen pinnalla värjäytyminen, joka johtuu passivointikalvon paikallisesta rappeutumisesta.
3, joka sisältää ZnPbCuA1Fe:tä ja messinkiä, pronssia, galvanoituja tuotteita, sinkkimaalia, joka sisältää ruostumattoman teräksen pintaan kertynyttä tai upotettua pölyä passivointikalvon tasaisuuden tuhoamiseksi.
4, hitsaus, kuumamuovaus, lämpökäsittely ja muu lämpökäsittely, joka johtuu paikallisesta tai yleisestä hapettumisen värjäytymisestä. Näiden eri lämpötiloissa syntyvien pisteiden paksuus, koostumus ja ominaisuudet poikkeavat suuresti vaaditusta passivointikalvosta, mikä on haitallista ruostumattoman teräksen korroosionkestävyydelle.
Passivointikalvon tummumisen estäminen on ensisijainen asia, johon on kiinnitettävä huomiota ruostumattomien teräsputkien valmistuksessa, varastoinnissa, kuljetuksessa, käytössä ja uudelleenvalmistuksessa, mikä on huomioitava:
1, käsittelyssä, nostotoiminnassa tulee välttää hiiliteräksen tai galvanoidun teräsvaijerin, ketjujen jne. käyttöä tai suoraa kosketusta ruostumattomaan teräkseen, kaikki käsittelylaitteet on pidettävä puhtaina ja mahdollisuuksien mukaan käyttämällä ruostumattomia teräsmateriaaleja tai puuta, jne. eristäytymistä varten.
2, pitää ruostumattoman teräksen pinta puhtaana roskien ja muiden metallien värjäytymisen estämiseksi pinnan on vaikea välttää, kun käytetään puhdasta voimapaperia, pellavaa, pahvia jne. eristämiseen.
3, sahat, viilat, hioma-aineet, ruostumattomasta teräksestä valmistetut teräsharjat ja muut työkalut ei saa koskaan sekoittaa muiden terästen tai ei-rautametallien materiaalien käsittelyyn.
4, putken halkaisijan, seinämän paksuuden, erän, kuljetusetäisyyden tai menetelmän mukaan käyttämällä yhtä käärettä, pakkaamista, niputtamista ja muita erilaisia pakkausmenetelmiä.
5, vältä suoraa varastointia maassa, erityisesti pitäisi estää ruostumattoman teräksen ja asfalttisinkityn tai hiiliteräksen pinta, useiden ei-rautametallien tai materiaalien, jotka sisältävät näitä metalliosia suorassa kosketuksessa pintaan, tulisi myös estää jäteveden, meriveden, järven vesi, jokiveteen upottaminen.