Äskettäin TISCO komposiittimateriaalien tehtaan paahtaminen toiminta-alueen korkean puhtauden magnesium kalsiumhiekka tuotantolinja onnistuneesti kehittänyt uuden tuotteen MCa-55, ja otettu tuotantoon yli tuhat tonnia, vakaa laatu, jonka käyttäjä kiitosta.
MCa-55:n sujuva käyttöönotto on osoitus korkean puhtauden magnesiumkalsiumhiekan tuotantojärjestelmästä komposiittimateriaalien tehdas on täysin hallinnut kyvyn tuottaa MCa-40 ja MCa-55, mikä on erittäin tärkeää.
TISCO-komposiittimateriaalitehtaan erittäin puhtaan magnesiumkalsiumhiekan tuotantolinja, joka otettiin käyttöön marraskuussa 2020, linja on pääasiassa Shanxi Luwei Fortille TISCO Refractories Co., Ltd.:lle tarjotakseen magnesiumkalsiumtiilen tuotantolaadukkaita raaka-aineita - erittäin puhdasta magnesiumkalsiumhiekkaa . Erittäin puhtaiden magnesiumoksidikalsiumhiekkatuotteiden lajikkeet jaetaan pääasiassa MCa-20, MCa-30, MCa-40, MCa-55 neljään ja MCa{{8}:n tuotantoon. }}, MCa-30 nämä kaksi magnesiumoksidikalsiumhiekkatuotetta, joiden on vastattava ostettujen raaka-aineiden osuutta kevyesti poltettu magnesiumoksidilohko on suuri, ei voi korostaa tehtaan valopoltetun dolomiitin etua, joten se on ollut käyttäjien kysynnän mukaan , kasvintuotantotuotteet ovat pääasiassa MCa-40. MCa{11}}:n tuotantoon tarvitaan noin 30 prosenttia ostetuista kevyesti poltetuista magnesiumoksidilohkoista ja 70 prosenttia itse tuotetusta kevyesti poltetusta dolomiitista. Kevytpolttoisen magnesiumlohkon hankintaan liittyy epidemian, sään, ympäristönsuojelun ja muiden tekijöiden vuoksi usein loppu varastosta johtuen. Ja valmistamalla MCa-55-raaka-aineita täysin käyttämällä komposiittimateriaalitehtaan itse tuotettua korkealaatuista kevyesti poltettua dolomiittia voidaan välttää nämä riskit. Poistaakseen raaka-ainemarkkinoiden monopolin, ympäristönsuojelun ja epidemian vaikutuksen tehdas päätti kehittää uuden tuotteen MCa-55 kuultuaan käyttäjiä.
MCa:n-55 tuotanto vaatii tuotannon mukautuksia ruokinnan, annostelun, purkamisen ja kuljetuksen osalta. Prosessin suhteen kalsinointiprosessi MCa-40- ja MCa-55-tuotantoa varten on myös hieman erilainen, ja myös prosessin oikea-aikainen säätö on tarpeen muuntamisen jälkeen. Muutosprosessissa laitoksen paahtoalueen johtohenkilöstö seuraa koko prosessia vaatien työntekijöitä noudattamaan hienosäädön, enemmän tarkkailun ja huolellisempien laboratoriotestien periaatteita käytön aikana, jotta prosessin laatu ja hieno toiminta voidaan varmistaa, herkkyyttä parantaa. työntekijöiden prosessiparametrien muutoksiin ja parantaa työntekijöiden yleistä toimintakykyä. Konversion varsinaisessa toiminnassa testattiin muunnosohjelman toteutettavuutta ja paljastettiin muuntoprosessin ongelmat ja puutteet. Yli 1,000 tonnin uusien tuotteiden valmistuksen aikana muunnossuunnitelmaa parannettiin entisestään, prosessiparametrien säätöä varmistettiin ja stabiloitiin jatkuvasti, ja lopulta saatiin optimaalinen prosessiparametrisarja.
Samaan aikaan MCa:n{0}} tuotanto alensi myös raaka-ainekustannuksia ja teki uuden läpimurron öljyn kulutuksen vähentämisessä. MCa-40:n tuotanto vaatii ostettuja raaka-aineita, jotka maksavat yli 300 yuania per tonni kuin kevyesti poltetun dolomiitin, joten MCa-55:n tuotanto voi säästää suuremman osan raaka-ainekustannuksista. Konversioprosessin aikana jalostettu toiminta tekee kiertouunikalsinoinnin ilman ja öljyn jakautumisesta järkevämpää, mikä vähentää öljyyksikön kulutusta yli 50 kg tonnia kohden, mikä luo myös vankan pohjan järjestelmälle energiankulutuksen jatkuvalle vähentämiselle.