TISCO Steelmaking Plant No.2 North onnistui 27. lokakuuta "One Key Steelmaking", joka toteutti koko prosessin automaattisen ohjauksen uunilatauksen päättymisestä teräksen purkamiseen, rikkoi kokonaan perinteisen teräksenvalmistuksen toimintatavan ja täytti kauan vaalitun tavoitteen. Teräksenvalmistajien toiveita monien vuosien ajan, ja teki vallankumouksellisen askeleen TISCO:lle toteuttaakseen "neljä yhtenäistä" Tämä on vallankumouksellinen askel eteenpäin. Sen jälkeen kun "automaattinen teräksenpurkaus" valmistui 11. elokuuta tänä vuonna, tehdas on onnistuneesti toteuttanut "yhden avaimen teräksenvalmistuksen", mikä merkitsee älykkään teräksenvalmistuksen uutta aikakautta tehtaalla.
Aiemmin "me": konvertteriteräksen valmistus perustui manuaaliseen kokemukseen yhdistettynä kemialliseen analyysiin, ja prosessinhallinta riippui liiaksi käyttäjän henkilökohtaisista kyvyistä, ja indeksisäätö oli epävakaa ja laadun ja kustannusten vaihtelut olivat suuret.
"Empiirisen teräksenvalmistuksen" rajoitusten murtamiseksi "yhden kosketuksen teräksenvalmistus" -projekti Steelmaking Plant 2:n pohjoisella vyöhykkeellä käynnistettiin lokakuussa 2021. Projektia edelsi kymmeniä videoneuvotteluja ulkomaisten asiantuntijoiden kanssa keskustellakseen muuntimen erityiset prosessiparametrit. Paikan päällä tapahtuvan käyttöönottovaiheen aikana ulkomaiset asiantuntijat kävivät läpi useita eristys- ja tarkastuskierroksia ja selviytyivät monista vaikeuksista ennen kuin tulivat terästehtaalle paikan päällä tapahtuvaa käyttöönottoa varten. ja ohjelmaviestinnän ja prosessin saatavuuden vähentäminen virheenkorjausta varten. Useiden kuukausien yhteistyön jälkeen Terästehdas 2:n operaattorit istuivat 27.10. tilavassa ja valoisassa älykkäässä ohjauskeskuksessa ja napin painalluksella koko prosessi ohjattiin automaattisesti puhalluksen alusta sulatuksen loppuun. , ja teräksen koostumus ja teräksen lämpötila olivat kaikki säätöalueella, mikä todella toteutui muuntimen "yhden avaimen teräksenvalmistuksen".
Tehtaan pohjoisosassa sijaitsevan muuntimen "yhden avaimen teräksenvalmistus" on onnistuneesti toteuttanut koko prosessin älykkään ohjauksen, kokonaisvaltaisesti parantanut hiili- ja lämpötilan osuvuutta konvertterin päässä, vähentänyt takaisinpuhallussuhdetta, alensi muuntimen lopullisen kuonan rautaoksidipitoisuutta, vähensi merkittävästi muuntimen teräksen kulutusta ja paransi merkittävästi muuntimen sulatustehokkuutta, mikä on osaltaan edistänyt TISCO-konvertteriteräksen valmistuksen älykkyyttä ja standardointia sekä vähentänyt paikan päällä "3D"-viesti on antanut suuren panoksen.