"Nikkelipohjaisilla metalliseoksilla on vahva markkinakysyntä ja niitä valmistetaan jatkossakin, mutta nikkelin hinnat ovat edelleen korkeat. Meidän pitäisi edelleen tutkia taloudellisten raaka-aineiden käyttöä jalometallien korvaamisessa." Konferenssihuoneessa on meneillään Taiyuan Iron and Steel Co:n 1. terästehtaan johtama säännöllinen tuotanto- ja käyttökokous. Henkilökunta kaikilta linkeiltä, kuten teknologiasta, markkinoinnista, hankinnoista ja valmiista tuotteista, kokoontuu keskustelemaan kiivasta keskusteluketjun alku- ja loppupään markkinoista ja tuotantoteknologiasta. Tämän vuoden alusta nikkelipohjaisen metalliseoksen toimitusmäärä terästehtaan 1:ssä on yli kaksinkertaistunut edellisvuodesta, mikä on tuonut yhtiölle hyviä etuja.
"Pidämme tällaisia säännöllisiä kokouksia joka viikko tutkiaksemme raaka-ainemarkkinoita ja myyntimarkkinoita, jotta voimme löytää lisää ongelmia ja organisoida tuotantoa tieteellisemmin." Ensimmäisen terästehtaan budjetti- ja kustannustoimiston johtaja Wang Xin sanoi, että monimutkaisen kansainvälisen tilanteen vuoksi ruostumattoman teräksen sulatukseen tarvittavan jalometallin nikkelin hinta nousi huimasti tämän vuoden ensimmäisellä neljänneksellä. markkinat kutsuivat sitä "demoninikkelitapahtumaksi". Raaka-aineiden jyrkästi nouseva hinta on tuonut suuria paineita rauta- ja teräsyrityksille. "Alunperin emme tienneet paljoa raaka-aineista ja molemmista myynnin puolista. Tänä vuonna tunsimme todella painetta yhteydenottamisen jälkeen. Teimme siis aloitteen tutustuaksemme raaka-ainemarkkinoihin ja yrittää parhaamme valita taloudellisen raaka-aineen. materiaaleja, jotka sopivat meille paremmin korvaamaan jalometalleja. Samalla käynnistimme tänä vuonna jalometallien säästämiskilpailun tiimeille. Kaikki vastasivat positiivisesti ja saavuttivat tehtävissään "laske ja työskentele" ja saivat hyviä tuloksia." Lukuisten parannusten, kuten sulatusprosessin optimoinnin, hienostuneen toiminnan ja lejeeringin koostumuksen kapenemisen tarkan hallinnan ansiosta jalometalliraaka-aineiden, kuten nikkelin, kromin ja mangaanin, kulutus ensimmäisessä terästehtaassa laski ensimmäisellä neljänneksellä yli 2{ {5}} prosenttia vuodessa. Nikkelipohjaiset seokset, 304, 316 ja muut lajikkeet saavuttivat "0" metallin nikkelin tuotannon, mikä saattoi päätökseen muutoksen "jalostetuista arvomateriaaleista" "taloudellisiksi materiaaleiksi".
"Valssaamo on jo aiemmin tullut kosketuksiin markkinoiden kanssa "kaksoisjohtajajärjestelmän" kautta. Olemme vasta aloittamassa. Voidaan sanoa, että ymmärryksemme on kypsynyt paljon tämän vuoden jälkeen." Puhuessaan ajattelun muutoksen tuomista muutoksista, terästehtaan nro 1 puoluekomitean apulaissihteeri Liu Ruizhi sanoi liikuttuneena: "Meillä oli aiemmin puutetta liikefilosofiasta. Valitimme aina, että tilaukset markkinoinnin tuoma takaisin ei kyennyt saamaan tuotantolinjaa toimimaan tehokkaasti ja arveli, että jakelun raaka-ainerakenne ei ollut ihanteellinen, mikä rajoitti kustannussäästöjä ja tehokkuuden lisäämistä.Tänä vuonna hyppäsimme yrityksen vaatimusten mukaisesti ulos oma näkemyksemme ja tarkastelimme ongelmaa toiminnan korkeudelta ongelman ratkaisemiseksi Miten ratkaista ongelma? Mielestäni meidän pitäisi ensin muuttaa ajatteluamme ja ymmärrystämme prosessiteknologian parantamisen ja tuotannon organisointitavan optimoinnin kautta. aloite sopeutua kahdelle suurelle raaka-aine- ja myyntimarkkinalle."
Huhtikuun lopulla pidetyssä ensimmäisen vuosineljänneksen liiketoiminta-analyysikokouksessa yhtiö ehdotti terästehtaalle nro 1 hiiliteräksen historiallista tuotantotavoitetta. Hajoamisen jälkeen sähköuunin sulatusaikaa tulisi lyhentää keskimäärin kolmella minuutilla. "Tämän standardin mukaan läpäisyprosentti on alle 20 prosenttia. Kuinka voimme tehdä tämän?" Kaaderit ja työntekijät pelkäsivät vaikeuksia. Liu Ruizhi rohkaisi kaikkia: "Ilman äärimmäistä tehokkuutta ei olisi äärimmäisiä kustannuksia, tuotteemme eivät olisi kilpailukykyisiä markkinoilla, emmekä voisi saada tilauksia. Siksi tämä ei ole yrityksen vaatimus meille, vaan tapa murtaa tilanne meille, ja se on sisäinen vaatimus tehtaamme selviytymiselle." Kaikki nyökkäsivät kuultuaan. On ilahduttavaa, että sähköuunisulatus saavutti 100 prosenttia vaatimuksista huhtikuun loppuun mennessä. "Mutta kerron aina, että äärimmäinen tehokkuus, turvallisuus on lähtökohta, innovaatio on keino, emmekä saa ottaa riskejä tuotantoon tarttumiseksi."
Liu Ruizhin mukaan toinen myönteinen muutos on siirtyminen "tuotantoyksikön" ajattelusta "yrityksen johtamisen" käsitteeseen, joka ei ole enää vain "pieni 99", vaan koko prosessin "taloudellinen fani". , antaa leikkiä synergialle ja luo etuja. Käytettäessä muottiharkkoja profiilitehtaiden on leikattava pois jätemateriaalit molemmista päistä. Mitä pienempi leikkausosa on, sitä suurempi on sato. Ensimmäinen terästehdas yhdessä teknisen keskuksen ja profiilitehtaan kanssa tutkittiin ja voitettiin yhdessä. Useiden suunnittelumuutoskierrosten jälkeen uudella harkkomuotilla valmistetut harkot pystyvät tehokkaasti vähentämään ylimääräisiä häviöitä, mikä lisää valssausprosessin tuottoa 3 prosentilla, joista 7,5 tonnin, 3,1 tonnin ja 6,2 tonnin harkkojen saantoa lisätään. 7,24 prosenttia. "Pelkästään tätä asiaa tarkasteltaessa ensimmäisen terästehtaamme kustannukset ovat nousseet, mutta se voi parantaa koko prosessimme tuottoa." joet ovat täynnä vettä, joet ovat täynnä vettä ja joet ovat kuivia. "Jos se on hyvä sopimus, teemme sen."
Tietoisuus terästehtaan nro 1 lajikkeesta ja tuotehallinnasta vahvistuu ja "enemmän menetelmiä kuin vaikeuksia" -kulttuuri on levinnyt myös jäljettömiin ja työntekijöihin. Saatuaan tietää, että ruostumattoman valssitehtaan valmistamasta hitsaustankoteräksestä on pulaa markkinoilla, mutta hinta ei ole edullinen, ensimmäinen terästehdas ryhtyi nopeasti toimiin, teki perusteellisen analyysin, löysi sisäiset erot ja hyödynsi potentiaalia. , teki mahdottomasta mahdolliseksi ja sai sähköuunin ilman fosforinpoistotoimintoa toteuttamaan fosforinpoiston, mikä alensi huomattavasti hitsaustankoteräksen kustannuksia ja laajensi tämän onnistuneen kokemuksen vähäfosforisen teräksen, kuten kaksifaasiteräksen ja ydinvoimateräksen tuotantoon. parantaa tuotteiden kustannuskilpailukykyä.
Kaikkien osapuolten tuella ja ponnisteluilla ensimmäinen terästehdas on edistynyt merkittävästi eri liiketoiminnan tunnusluvuissa, erityisesti kustannussäästötehtävä on suoritettu yli budjetin ja valmistumisaste on ykkönen kaikissa yhtiön tuotantolaitoksissa. "Tällä hetkellä tutkimme edelleen teräksen ja kuonanpidätysprosessin optimointia sähköuunissa. Kaava on alustavasti toteuttamiskelpoinen ja kokeilua laajennetaan. Tehonkulutusta terästonnia kohden on arvioitu vähentävän mm. 19 prosenttia, mikä osoittaa, että potentiaalimme on edelleen suuri." Tuotantoteknologiatoimiston tekninen isäntä LAN Guangze on täynnä luottamusta tulevaisuuteen.
Terästehtaan nro 1 puoluekomitean sihteeri Zhang Xiaodong, tehtaan johtaja, sanoi: "Toinen vuosineljännes on tärkeä ikkunajakso vuotuisten tavoitetehtävien suorittamiselle. Ensimmäinen terästehdas perustaa "paluu nollaan" -idean, keskittyä "terästonnikohtaiseen voittoon", harjoittaa uutta "hyötyä johtavan kehityksen" käsitettä, hallita aina raaka-aineiden ja tuotteiden kannattavuuden markkinaolosuhteet, suorittaa kattavasti vertailuanalyysiä erojen löytämiseksi, hyödyntää potentiaalia syvästi, parantaa lopullista tehokkuutta , ymmärtää perimmäiset kustannukset, osallistua uusiin panoksiin huippuluokan erikoisteräksen tuotantopohjan rakentamiseen ja edistää TISCO Quantityn kehitystä."