Kuvaus ilmiöstä.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien passivointisäiliöön kuplan saostumisen jälkeen pinta tummuu vähitellen tai jopa aiheuttaa paikallista korroosiota.
Syyanalyysi.
1, ruostumattoman teräksen alkuperäinen passivointiprosessi
Prosessivirtaus: kemiallinen rasvanpoisto → kuumavesipesu → virtaava kylmävesipesu → happopesu → virtaava kylmävesipesu → passivointi → virtaava kylmävesipesu → kuumavesipesu → puhalluskuivaus.
2, lämpökäsittelyn vaikutus ruostumattoman teräksen passivointiin
Koska jotkin ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat vaativat suurta lujuutta, prosessoitavuus huomioon ottaen, lämpökäsittely osien kokoon prosessoinnin jälkeen. Lämpökäsittelyä käytetään suolauunin sammutukseen, alkalisäiliön karkaisuprosessimenetelmään. Käsiteltyjen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien pinta tuottaa erivärisiä oksidikalvoja, ja osa osista käsitellään, joitain osia ei enää käsitellä, yllä olevalla peittausmenetelmällä ei voida poistaa oksidikalvoa kokonaan. Passivoinnissa löytyy oksidikalvosta, jossa ensimmäinen kupla saostuu, ja vähitellen tuottaa löysää mustaa kalvoa sen pinnalle ja ulottuu käsittelypintaan, joka johtaa pintaan osat ovat kaikki mustia, jos ei oikea-aikainen käsittely aiheuttaa osien paikallinen korroosio, eriasteisten korroosiokuoppien ilmaantuminen tai rakeiden välinen korroosio. Tästä syystä lämpökäsittelystä on tullut tärkeä passivointimustantumiseen vaikuttava tekijä.
3, mekaanisen käsittelyn vaikutus ruostumattoman teräksen passivointiin
Useimmissa tapauksissa työstettävä karhea pinta ei ole sileä kuin kiillotettu korroosiolle altis metallipinta. Joten metallipinnan hankaukset, halkeamat, ontelot, karkeat pinnat ja muut osat ovat yleensä korroosion lähde.
4, passivointi toiminta ja passivointi neste vaikutuksesta passivointi
Neutralointiprosessin jälkeistä passivointia ei saa jättää huomiotta ilman osien neutralointia, osien korroosion aiheuttamaa typpihapon jäännösjäännöstä osiin.
Ratkaisutoimenpiteet.
1, ruostumattoman teräksen lämpökäsittelyn parantaminen
Jos suolauunin karkaisu, suolauunin ( ) epäpuhtaudet on valvottava, mitattava säännöllisesti. Prosessin sisältö tiukasti ohjeiden mukaisesti, jotta voit välttää sulfidien muodostumisen ruostumattoman teräksen pintaan. Ruostumattoman teräksen lämpökäsittelymäärittelyjen karkaisussa tyhjiöuuniin karkaisua ja karkaisua varten osien pinta käsittelyn jälkeen on kirkas, mutta siinä on karkaistu hapettumisväri, mutta parempi kuin osien edellinen pintakäsittely, ohut kalvo, ilman mekaanista kiillotusta tai hiekkapuhallusta hapettumisvärin poistamiseksi, välttäen erittäin huonoja osia tai romua, mikä parantaa passivoimisen laatua. Samaan aikaan oikeiden prosessimääritelmien sammuttamisen, karkaisun, jos toiminta 500–600 asteen lämpötilassa, jos kovuus ei ole osien pääindikaattori, tulisi yrittää välttää useita karkaisuja.
2, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien vaatimukset koneistuksessa
Nyt ehdotetaan passivoimaan alle 1,6 μm ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien pinnan karheus tällaisten määräysten jälkeen, eliminoimalla passivointimustantumiseen vaikuttava tekijä.
3, ruostumattoman teräksen passivointiprosessin parantaminen
Uusi prosessikulku.
Kemiallinen rasvanpoisto → kuumavesipesu → virtaava kylmävesipesu → esikorroosio → virtaava kylmävesipesu → happopesu → virtaava kylmävesipesu → riippuvan tuhkan poisto → kuumavesipesu → virtaava kylmävesipesu → passivointi → virtaava kylmävesipesu → neutralointi → virtaava kylmävesipesu → kuivaus → vedynpoisto.